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超声波熔接机焊接试验的描述

超声波熔接机已广泛应用于汽车制造业，人们用它来加工汽车塑料零部件，可以生产出焊缝美观、牢固的产品。在使用超声波熔接机加工塑料制品之前，需要对设备参数进行调整，并进行不同的焊接试验，以获得更合适的参数值。今天麻豆免费在线观看就以灯罩焊接工艺为例来了解焊接试验的过程。

根据人们使用超声波熔接机的经验，焊接压力过大或过小都不利于焊缝的形成，因此焊接压力一般控制在0.15～0.25MPa范围内。灯罩焊接试验将设备焊接压力控制在0.2MPa，保压时间设定为2秒。然后，通过调整超声波熔接机的焊接深度，获得几组试验数据，通过显微镜观察焊接界面的微观形态，确定哪个焊接深度更适合灯罩的生产和加工。

在超声波焊接灯罩的三组试验中，设定超声波熔接机焊接深度依次为1.4mm、1.8mm和2.3mm。通过拉拔力测试，得出灯罩在1.8mm和2.3mm时拉拔力大于180N。汽车灯罩主要安装在汽车的左右两侧，当车辆行驶时，它将承受很大的空气摩擦力，当灯罩拉拔力小于180N时，在摩擦力的作用下容易脱落，可见超声波熔接机的焊接深度不能低于1.8mm。在对焊接深度为1.8mm和2.3mm的灯罩试验产品进行外观检查时，发现2.3mm的灯罩有明显的焊接痕迹，不符合汽车塑料制品生产的外观要求。通过试验，得出以下结论：超声波塑料焊接设备焊接压力为0.2MPa，保温时间为2秒，焊接深度为1.8mm时，灯罩加工效果较好。